Технологічні особливості і фізико-хімічні процеси переробки кришталевих стекол на порошок

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorКазимиренко, Ю. О.
dc.contributor.authorДрозд, О. В.
dc.contributor.authorЖарський, Є. В.
dc.contributor.authorKazymyrenko, Yu. O.
dc.contributor.authorDrozd, O. V.
dc.contributor.authorZharskyi, Ye. V.
dc.date.accessioned2022-06-10T10:23:51Z
dc.date.available2022-06-10T10:23:51Z
dc.date.issued2020
dc.descriptionКазимиренко, Ю. О. Технологічні особливості і фізико-хімічні процеси переробки кришталевих стекол на порошок = Technological features and physicochemical processes of processing of crystal glasses to powder / Ю. О. Казимиренко, О. В. Дрозд, Є. В. Жарський // Вчені записки ТНУ ім. Вернадського. Сер. Технічні науки. – Київ, 2020. – Т. 31 (70). – № 4. – С. 180–185.uk_UA
dc.description.abstractСтаття присвячена вирішенню актуальної на сьогоднішній час науково-практичної проблеми переробки скляного бою та бракованих скляних виробів з нарійсилікатного скла, різновидів кришталю, натрій-кальцій-силікатних стекол, якими насичений сучасний ринок. Перспективним напрямком хімічних технологій є одержання скляних порошків. Описано експериментальні роботи та лабораторні дослідження щодо визначення хімічного складу, структури, властивостей, для чого застосовано методи оптичної і електронної мікроскопії, рентгеноструктурного аналіза; аналітичні розрахунки кінетики високотемпературних процесів. Одержані результати зіставлено з діаграмами стану PbO‒SiO 2 , Na 2 O‒CaO‒SiO 2 , Na 2 O‒SiO 2. Процес розм’якшення досліджено за усадочними процесами, для чого застосовано авторський зразок лабораторної установки для виготовлення порошкових виробів. Авторами пропонується технологічна схема переробки бою скла та бракованих кришталевих виробів на стеклопорошок, яка включатиме у себе операції дроблення на дробарці до крупності до 10 мм з подальшим здрібненням до дисперсності 30…80 мкм у кульовому млині барабанного типу, виготовлення порошкової суміші з наступним її топленням при температурі 800 °С у муфельній печі з окиснювальним середовищем, дробленням та здрібненням спеченого агломерату. Встановлено, що одержані порошки є рентгеноаморфними, мають округлу форму; їх гранулометричний склад належить діапазону 40…70 мкм, їх мікротвердість становить близько 1,4 ГПа. Проаналізовано фізико-хімічні процеси, характерні для кожного з етапів технологічного циклу. Наведено теоретичне обґрунтування температурних режимів та результати мікроструктурних досліджень, морфологічних характеристик одержаних порошків. Експериментально визначена і теоретично обґрунтована важливість процесу топлення скляного агломерату в діапазоні температур 300…800 °С з максимальною інтенсивністю у перші 8-10 хв. Запропоновано перспективи їх подальшого застосування для виготовлення нових функціональних композиційних матеріалів і покриттів зі стабільними експлуатаційними властивостями.uk_UA
dc.description.abstract1The article is devoted to solving the current scientific and practical problem of processing glassware and defective glassware made of sodium silicate glass, types of crystal, sodium-calcium-silicate glass, which saturate the modern market. A perspective area of chemical technology is the production of glass powders. The authors propose a technological scheme for processing glass and defective crystal products into glass powder. Experimental works and laboratory researches on definition of chemical composition, structure, properties have been described. Methods of optical and electron microscopy, X-ray diffraction analysis; analytical calculations of the kinetics of high-temperature processes have been used. The obtained results are compared with the state diagrams PbO ‒ SiO2, Na2O ‒ CaO ‒ SiO2, Na2O ‒ SiO2. The softening process has been investigated by shrinkage processes, for which an author's sample of a laboratory installation for the manufacture of powder products has been used. The authors propose a technological scheme for processing glass and defective crystal products into glass powder, which will include crushing operations on a crusher to a size of 10 mm with subsequent grinding to a dispersion of 30… 80 μm in a drum-type ball mill, making a powder mixture followed by melting at a temperature of 800 ° C in a muffle furnace with oxidizing medium, crushing and grinding of sintered sinter. It was found that the obtained powders are X-ray amorphous, have a rounded shape; their particle size distribution belongs to the range of 40… 70 μm, their microhardness is about 1.4 GPa. Physicochemical processes characteristic of each of the stages of the technological cycle are analyzed. Theoretical substantiation of temperature regimes and results of microstructural researches, morphological characteristics of the received powders are given. The importance of the glass agglomerate melting process in the temperature range of 300… 800 ° С with the maximum intensity in the first 8-10 minutes has been experimentally determined and theoretically substantiated. Prospects for their further application for the manufacture of new functional composite materials and coatings with stable performance properties have been proposed.uk_UA
dc.description.provenanceSubmitted by Диндеренко Катерина (kateryna.dynderenko@nuos.edu.ua) on 2022-06-10T10:22:52Z No. of bitstreams: 6 Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5)en
dc.description.provenanceApproved for entry into archive by Диндеренко Катерина (kateryna.dynderenko@nuos.edu.ua) on 2022-06-10T10:23:15Z (GMT) No. of bitstreams: 6 Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5)en
dc.description.provenanceApproved for entry into archive by Диндеренко Катерина (kateryna.dynderenko@nuos.edu.ua) on 2022-06-10T10:23:33Z (GMT) No. of bitstreams: 6 Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5)en
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2022-06-10T10:23:51Z (GMT). No. of bitstreams: 6 Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5) Kazymyrenko 3.pdf: 3478989 bytes, checksum: 2ec71636f47b462c6b509f5848bb9dc5 (MD5)en
dc.identifier.issn2663-5941 (Print)
dc.identifier.issn2663-595X (Online)
dc.identifier.urihttps://eir.nuos.edu.ua/handle/123456789/5320
dc.language.isoukuk_UA
dc.relation.ispartofseries666.75uk_UA
dc.subjectпереробкаuk_UA
dc.subjectтехнологіяuk_UA
dc.subjectкришталеве склоuk_UA
dc.subjectскляний бійuk_UA
dc.subjectбраковане склоuk_UA
dc.subjectстеклопорошокuk_UA
dc.subjectфізико-хімічні процесиuk_UA
dc.subjectprocessinguk_UA
dc.subjectcrystal glassuk_UA
dc.subjectglass battleuk_UA
dc.subjectdefective glassuk_UA
dc.subjectglass powderuk_UA
dc.subjectphysicochemical processesuk_UA
dc.titleТехнологічні особливості і фізико-хімічні процеси переробки кришталевих стекол на порошокuk_UA
dc.title1Technological features and physicochemical processes of processing of crystal glasses to powderuk_UA
dc.title22020
dc.typeArticleuk_UA

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
Kazymyrenko 3.pdf
Розмір:
3.32 MB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Опис:
стаття
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
7.05 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

Статті (МТМ)